Byrne Mejeri
Onondaga County
Byrne Mejeri behandler energibesparelser med On-site Energy Manager
Oversigt
Beliggende i East Syracuse, NY, åbnede Byrne Dairy Ultra Dairy Facility som en 40,000 sq. ft Ultra High Temperature (UHT) pasteuriseringsfabrik i 2004. I 2016 var anlægget vokset til 140,000 sq. ft med kapacitet til fremtidig udvidelse . UHT-mælkeprocessen involverer flere trin, såsom modtagelse, opbevaring, adskillelse, blanding, pasteurisering, homogenisering, påfyldning, emballering og palletering. Processtøttesystemerne omfatter ammoniakkøling, damp, trykluft og køletårne.
Med en forpligtelse til at give samfundet produkter af højeste kvalitet og samtidig minimere anlæggets miljømæssige fodaftryk og bevare naturressourcer, deltog Byrne i New York State Energy and Research Development Authority (NYSERDA) On-Site Energy Management-program. Gennem programmet indgik Byrne kontrakt med CHA Consulting, Inc. – et meget diversificeret, fuld-service ingeniørrådgivningsfirma – til en fuldtidsansat On-site Energy Manager hos Byrne over en 13-måneders periode for at forbedre og vedligeholde anlæggets drift og energi. effektivitet.
Udarbejdelse af planen
CHA stillede et hold på to ingeniører til rådighed til at udføre opgaver som energichef. Teamets generelle ansvar omfattede at yde teknisk assistance, træning, identificere muligheder, fremme løbende forbedringer, implementering af energistyringsstrategier og -projekter og verificere resultater. Stedets energimål var at opnå en reduktion på 5.5 % i energiforbruget. Under energistyringsopgaven blev det bemærket, at den samlede udstyrseffektivitet (OEE) på adskillige produktlinjer var negativt påvirket af maskinhavari, tilpasningsproblemer, ventetid på produktet og lavere hastighedsindstillinger. Den ineffektive brug af udstyr spilder energi, mens processerne kører i tomgang, men ikke producerer nyttige produkter.
Engager alle på alle niveauer i virksomheden
“At engagere og udnytte den eksisterende viden er afgørende for den kort- og langsigtede succes med energiledelse. I stedet for at konceptualisere projekter udelukkende med ingeniørgruppen og ledelsen, bør de andre grupper i virksomheden overvejes for input.”
— Byrne Mejeri
Frembringer resultater
I alt 41 energiprojekter blev identificeret, og 11 projekter blev installeret under engagementet med en samlet kapitalinvestering på $324,096.32. De samlede omkostningsbesparelser fra de installerede projekter er i alt 131,575.42 USD, hvilket resulterer i en simpel tilbagebetaling på 2.5 år. Derudover havde adskillige projekter tilhørende fordele såsom produkt-, drifts- og vedligeholdelsesbesparelser, vand og kedelkemikalier.
| I alt | Installeret (erhvervet) fremskridt | Identificeret (pipeline) forløb | % Installeret fremskridt i forhold til mål | % Identificeret fremskridt i forhold til mål |
|
| Årlige el-energibesparelser, kWh | 1,052,053 | 684,054 | 734,177 | 65 % | 70 % |
| Årlige gasenergibesparelser, MMBtu | 11,757 | 19,817 | 15,314 | 169 % | 130 % |
Moving Forward
Byrne Dairy har omfavnet slank fremstilling og løbende forbedringspraksis i løbet af de sidste mange år som en del af et virksomhedsomfattende initiativ. Nær slutningen af engagementet engagerede Byrne Dairy CHA Energy Manager til at hjælpe med at lancere et Total Productive Maintenance (TPM)-program sammen med et Lean-produktionsinitiativ med det formål at ændre kulturen på fabrikken med henblik på løbende forbedringer og eliminering af affald. TPM-programmet vil fokusere på at forbedre forebyggende vedligeholdelse og procedureprogrammer for at eliminere nedetid og spild.
Opdag, hvordan du bringer energiomkostningerne under kontrol og maksimerer rentabiliteten.
Besøg nyserda.ny.gov/OSEM